CNC加工中心刀庫的調試一般不需要顧客直接操作，銷售廠家會有專業的人員把刀庫調試好在送到顧客廠里。但是為了方便顧客了解調試的過程，我們在這里就講解一下調試的方法。

刀庫分為圓盤刀庫和斗笠式刀庫兩種，其中，斗笠式刀庫分為電動和氣動兩種形式。

調試方法：

1、固定百分表于主軸上檢測刀臂兩端的平直度（平直度在0.10mm以內）  

之后將三段式校刀器A件、B件分別裝在主軸和刀臂上，用C件的松緊度作為參照來調整刀庫位置

2、將刀臂擺到扣刀位置，刀臂將有一段時間保持固定不動，就可以確認已到達扣刀位置），大體校正刀臂和主軸中心孔的位置。

3、把百分表固定在工作臺上，通過支架和刀庫的調整塊來校正刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以內） 如果左右水平度超差，可以用銅箔墊在刀庫支架底部來調整。

4、調整CNC加工中心刀庫位置，Ｃ件可以輕松通過Ｂ件而進入Ａ件的內孔即可。需要注意的是刀臂位置相對主軸要往前0.1mm-0.2mm，不能往后，往后會導致換刀時刀臂容易將CNC加工中心主軸打壞。

5、再次檢查刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以內）。

6、檢查刀盤和刀臂的旋轉方向是否正確。刀盤正轉正確的方向應當是刀套號在遞增；刀臂正確的旋轉方向應當是刀臂的缺口往前走。

7、用手按動刀套上下的電磁閥，檢查刀套上檢測到位、下檢測到位的信號是否正確。    三菱系統： X20A（刀套上到位檢測信號），X209（刀套下到位檢查信號）    發那科系統：X8.5（刀套上到位檢測信號），X8.6（刀套下到位檢查信號）

8、用扳手旋轉刀臂電機尾端，檢查刀臂剎車信號、扣刀信號是否正確。    三菱系統：X203（扣刀，刀臂在主軸底下的位置），X204（原點，刀臂在初始的位置）    發那科系統：X8.1（扣刀，刀臂在主軸底下的位置），X8.0（原點，刀臂在初始的位置）    注意：用扳手旋轉刀臂時，一定要將刀臂電機的剎車拉環拉起才能用扳手去旋轉。

9、將刀柄裝到主軸上，用手頂住刀柄，選擇一個參考點，按松刀按鈕，目測刀柄被打下多少距離，然后調節打刀缸的調節螺絲，如此重復，一直調到標準值為止。調好之后，將刀柄取下。 標準的打刀量為1.5mm。

10、信號檢測開關的觸點應當剛好被壓到圓弧的位置，如下圖  

三菱系統：X20C（緊刀到位信號），X20D（松刀到位信號） 發那科系統：X3.5（緊刀到位信號），X3.6（松刀到位信號）

11、將三段式校刀器Ｂ件裝在刀臂上，不斷調節參數，一直到符合標準為止。 

標準的主軸定向位置應當是：將主軸卡釘卡進三段式校刀器Ｂ件后，Ｂ件還有可以左右旋轉的間隙。    

三菱系統：3108（主軸定向）    發那科系統：4077（主軸定向） 

注意：重新設定主軸定向時，一定要先將主軸抬高，直至卡釘離開三段式校刀器的Ｂ件，否則會出現不可