數控加工中心的剛性是衡量機床質量的一個重要的參數，但是對于很多用戶來說機床的剛性并沒有一個很明確的標準。對于剛性，廠家不會說給出一個明確的參數供你參考，那相當于門外漢的顧客更是無從判別好壞啦。

數控加工中心剛性是什么？

數控加工中心的剛性指的是機床在切削力和外力作用下抵抗變形的能力。這其中包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料、形狀和大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、預壓力等因素有關。

數控加工中心的剛度會直接影響到生產效率和加工精度，機床的剛度越大，動態精度越高。相對于普通的機床，數控機床的剛性會更高。對于機床的剛性，我們可以從以下內容參考。

機床構件的結構形式是否合理

1、截面的形狀和尺寸的選擇

對于形狀相同的斷面，當保持相同的截面積時，采用壁厚小、截面輪廓尺寸大的形式較好。采用封閉式截面的剛度比不封閉式截面的剛度大。在壁上開孔將使剛度下降，而在孔周加上凸緣抗彎剛度得到恢復

2、隔板和肋條的選擇及布置

合理布置支承件的隔板和肋條，可提高構件的剛度。對于縱、橫和對角肋板，以交叉肋板的作用最好；對一些薄壁構件，以蜂窩狀加強肋較好。

3、提高構件的局部剛度

機床的導軌和支承件的連接部件，往往是局部剛度最弱的部分，但是連接方式對局部的剛度影響很大

4、選用焊接結構的構件

機床的床身、立柱等支承件，采用鋼板和型鋼焊接而成，具有減小重量提高剛度的顯著優點。鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍，用鋼板焊接有可能將構件做成全封閉的箱形結構，從而有利于提高構件的剛度。

結構布局的合理性

由于結構尺寸的限制，數控機床的拖板和工作臺的厚度尺寸不能設計得太大，但是寬度或跨度又不能減小，因而導致剛性不足。為彌補這個缺陷，除主導軌外，在懸伸部位增設輔助導軌，可大大提高拖板和工作臺的剛度

提高構件變形剛度

當能夠預知構件的變形規律時，可以采取相應的措施來補償變形以消除其影響，補償的結果相當于提高了機床的剛度。例如將大型龍門銑床的橫梁導軌做成“拱形”，即中部為凸起的拋物線形，可使因主軸部件移到橫梁的中部時，橫梁的最大彎曲變形得到補償。