數控加工中心是數控機床各類產品中發展最快、所占比重最大的一類產品，也是制造業應用最廣的一類設備。一些經濟發達國家都把發展加工中心作為發展數控機床的首要任務，它的發展直接關系到國家經濟建設和國防安全。目前，我國國產加工中心的市場占有率很低，按臺數計不足1/3、按金額計不足1/4，盡快縮小國產加工中心與國際水平的差距，是我國機床工業的當務之急，提高國產CNC加工中心的市場占有率關鍵在于提高國產數控加工中心的國際市場綜合競爭力。

我國機床行業發展軌跡

從上世紀80年代開始，北京機床研究所等單位開發了立式加工中心，并形成了商品。上世紀90年代初，北京機床所引進美國tk公司立式加工中心技術、北京機電研究院引進美國辛辛那提公司馬刀立式加工中心技術等和自行開發，基本掌握了數控加工中心的設計和制造技術，為今后數控加工中心的生產和應用打下了扎實基礎。到上世紀90年代末，國內的加工中心生產數量仍然很少，每年僅300臺左右。2000年前后，一批海外跨國機床集團看好我國市場，開始在中國建立生產CNC加工中心的獨資或合資企業，實現了本地制造和本地銷售。

步入21世紀，隨著我國綜合經濟實力的快速提高，CNC加工中心市場進入了快速發展期，汽車及其零部件、通用機械、航空航天、模具等各行業對加工中心的需求大幅上升，國產加工中心擇優選擇國內外數控系統、功能部件等配套件，加快了產業化步伐，質量大幅度提高，性價比具有優勢，逐步得到了國內用戶的肯定和認可。同時，企業加大了產品開發研究的資金投入，一批國內急需長期依賴進口的高檔加工中心，如高速加工中心、五軸加工中心等取得了突破，有的已進入批量生產。

從1996～2005年我國CNC加工中心的生產(按機床工具行業統計資料匯編的金切機床行業200家左右企業的數據)和進口臺數(按海關資料)可知，1996年國產加工中心與進口加工中心的臺數比，僅為百分之幾，到2005年逐步增長到 39.4%。2005年與2000年相比，進口的加工中心數量增加4.8倍，而國產加工中心生產增加8.2倍。尤其是最近三年國產加工中心增長迅猛，表明國產加工中心的開發制造技術逐步成熟，特別是立式加工中心得到使用單位廣泛認可。可以看出，“十五”后三年，我國對加工中心的需求高速增長。到2005年我國加工中心的需求量已達到15000臺左右，約為2000年的6倍。

國產加工中心的市場占有率：按臺數約占31%，按金額約占 22.3%。其中，立式CNC加工中心市場占有率：按臺數約占30%，按金額約占22.6%;臥式加工中心市場占有率：按臺數約占32%，按金額約占 15.4%;龍門加工中心市場占有率：按臺數約占50.8%，按金額約占42.8%;其他加工中心市場占有率：按臺數約占28.6%，按金額約占 11.4%。

我國生產加工中心的主要企業有20余家(不包括合資和獨資企業)，企業生產規模都不大，最大的生產企業月產僅50余臺。年產400臺以上的企業僅2家，年產100～300臺企業約占35%，年產100臺以下約占60%，近45%的企業年產在30臺以下。

我國生產的加工中心可以分為四類，即立式CNC    加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心和其他加工中心。

立式CNC加工中心產量最大，占全部加工中心產量的3/4。其中，工作臺寬度<600mm的占立式加工中心生產量的70%左右。國產的立式加工中心大部分采用c型結構，x/y行程由工作臺移動實現，屬于量大面廣的一類產品。

這類CNC加工中心，已形成一定的生產批量，與國外同類產品相比，有一定性價比優勢，在質量的穩定性、可靠性和交貨期上還有差距。高速立式加工中心，國產的大部分是在現有的立式加工中心基礎上增添高速電主軸，與國外相比，差距明顯。國外高速立式加工中心廣泛采用了門式結構和動柱式結構，即工作臺或僅作y軸移動或固定不動。這種結構機床動剛性較好，比較適合于高速加工。精密立式加工中心，國產的基本沒有。

臥式加工中心產量約占全部加工中心產量的11%。其中，工作臺寬度<600mm的占臥式加工中心生產量的30%以上。國產的臥式加工中心基本上是一般精度的，沒有溫度補償和精度補償系統，在技術水平上與國外有較大差距。目前我國需求的精密臥式加工中心和高速臥式加工中心大多依賴進口。

龍門加工中心的產量約占全部加工中心生產量的7%～8%。

國產其他加工中心主要指床身式加工中心等，其產量約占全部加工中心產量的6%～7%。