本文的數控加工中心對刀步驟由依速力小編為大家整理，主要講解法蘭克CNC加工中心的對刀步驟。

一、主軸轉速的設定 

○1、將工作方式置于“MDI”模式；

○2、按下“程序鍵”； 

○3、按下屏幕下方的“MDI”鍵； 

○4、輸入轉速和轉向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；

○5、按下啟動鍵。 

二、分中 

1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。 

2、X、Y平面原點的確定。

○1、四面分中 

○2、兩面分中，碰單邊 

○3、單邊碰數

3、抄數 

○1、意義：將分中后的機械值輸入工件坐標系中，借以建立與加工中心機床坐標原點的位置關系。

○2、方法： 

→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入“X0”后按屏幕下方的“測量”鍵（或直接輸入機械坐標值）。

4、分中的類型 

○1、四面分中 

○2、單邊碰數 

○3、X軸分中，Y軸碰單邊 

○4、Y軸分中，X軸碰單邊 

○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20 

5、分中的方法     

試切分中 

如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可采用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）： 

○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，并使主軸中速旋轉； 

○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可； 

○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，并在相對值處將X軸置零； 

歸零方法： 

按下X后按屏幕下方的“起源”或“歸零”； 

○4、將X軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可； 

○5、將主軸沿+Z方向升起； 

○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；

○7、利用相同的方法測Y軸；

○8、抄數。 

注：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用于鋁和銅等毛坯料的分中。 

6、分中棒分中： 

○1、原理：采用離心力的原理。

○2、方法及步驟： 

◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；

◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右； 

◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時并要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，并靠近工件移動至剛好重新分開即可； 

◎、將主軸沿+Z方向升起，并移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件； 

◎、將主軸沿+Z方向升起，并將X軸移至相對值1/2處，歸零； 

◎、同樣的方法測得Y軸； 

◎、抄數。 

○3、分中棒分中注意事項： 

分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。

三、對刀 

1、對刀方式 

○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用于工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）； 

○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀并測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。  

2、選擇工件外部對刀的原因 

○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀； 

○2、為避免直接對刀劃傷工件。 

3、對刀原理： 

工件零面值 = 對刀數（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償 4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）

○1、單把刀對頂為零A

○2、單把刀對頂為零B） 

○3、多把刀對頂為零A 

○4、多把刀對頂為零B

○5、対底為零  

有兩種方式的：一個是G54的z值不輸！每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀后輸入G54的z值后不要抬刀在按下pos鍵回到坐標系界面！z值置零后換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值里一定要為零。因為G54已經有了刀具的z值。（適用于對刀儀，塞尺也是一樣對）

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